06.07.2017
Стандарт качества титана
Титан – уникальный металл, обладающий одновременно легким весом и прочностью, устойчивостью к агрессивным средам и экстремальным температурам. Стандарты качества для него – это параметры, которым должна соответствовать титановая основа (чистый металл или сплав) для производства самых различных изделий.
Технологии и виды прокатки титана
В изготовлении «заготовок» из титана для дальнейшего использования в различных сферах применяется методика холодной рулонной прокатки. Процесс производства титанового проката заключается в последовательном прохождении поверхностной очистки, нагревания до температуры около 10000 и двух этапов прокатки на черновой, а затем чистовой клети. В результате получаются изделия для различных направлений использования:
- плиты 11 мм;
- листы 0,2-0,8 мм;
- рулоны ленты 0,1-1,5 мм и фольги 0,05-0,08 мм;
- проволока толщиной 1-8 мм;
- прутки толщиной 4-150 мм;
- трубы диаметром 6-325 мм;
- кольца до 2250 мм;
- разных видов профили.
Требования стандартов
Готовый прокат подвергается сертификационной проверке на соответствие ГОСТ 19807-91 и прочим требованиям относительно производства титана. Согласно стандартам, высокопрочные титановые сплавы должны содержать:
- алюминий – до 7%;
- ванадий – до 5,5%;
- молибден – до 5,5%;
- цирконий и марганец – до 2%,
- железо – до 0,6%,
- медь и никель вместе – до 0,1%.
Все эти дополнения призваны улучшить качества титана. Так, алюминий добавляет прочности и стойкости к коррозии, ванадий и молибден – жаростойкости. Кроме этого, проверяемый сплав должен включать только следовые остатки газов. Состав отражается в маркировке: В (ванадий), И (сплав спецназначения). Буквы ОТ, ПТ указывают на завод-изготовитель.