Стандарт качества титана

06.07.2017

Стандарт качества титана

Титан – уникальный металл, обладающий одновременно легким весом и прочностью, устойчивостью к агрессивным средам и экстремальным температурам. Стандарты качества для него – это параметры, которым должна соответствовать титановая основа (чистый металл или сплав) для производства самых различных изделий.

Технологии и виды прокатки титана

В изготовлении «заготовок» из титана для дальнейшего использования в различных сферах применяется методика холодной рулонной прокатки. Процесс производства титанового проката заключается в последовательном прохождении поверхностной очистки, нагревания до температуры около 10000 и двух этапов прокатки на черновой, а затем чистовой клети. В результате получаются изделия для различных направлений использования:

  • плиты 11 мм;
  • листы 0,2-0,8 мм;
  • рулоны ленты 0,1-1,5 мм и фольги 0,05-0,08 мм;
  • проволока толщиной 1-8 мм;
  • прутки толщиной 4-150 мм;
  • трубы диаметром 6-325 мм;
  • кольца до 2250 мм;
  • разных видов профили.

Требования стандартов

Готовый прокат подвергается сертификационной проверке на соответствие ГОСТ 19807-91 и прочим требованиям относительно производства титана. Согласно стандартам, высокопрочные титановые сплавы должны содержать:

  • алюминий – до 7%;
  • ванадий – до 5,5%;
  • молибден – до 5,5%;
  • цирконий и марганец – до 2%,
  • железо – до 0,6%,
  • медь и никель вместе – до 0,1%.

Все эти дополнения призваны улучшить качества титана. Так, алюминий добавляет прочности и стойкости к коррозии, ванадий и молибден – жаростойкости. Кроме этого, проверяемый сплав должен включать только следовые остатки газов. Состав отражается в маркировке: В (ванадий), И (сплав спецназначения). Буквы ОТ, ПТ указывают на завод-изготовитель.


Возврат к списку