ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ ОТ4
Деформируемый сплав ОТ4 используется для изготовления:
- проката — листов, труб, заготовок и так далее;
- деталей, предназначенных для длительной эксплуатации в условиях высоких температур (до 400 ℃);
- сварочной проволоки.
Применимые стандарты
ГОСТ 19807-91
Механические свойства
| Вид полуфабриката | ОСТ, ТУ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания, °С | σв | δ5 | ψ | ан | Угол изгиба | σ100 | HB (dотп) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | кгс·м/см2 | |||||||||
| кгс/мм2 | не менее | град | кгс/мм2 | мм | ||||||
| Лист толщиной, мм | ||||||||||
| 0,5-1,0 | АМТУ 475-4-67 ОСТ1 90042-71 (сортамент) | Отожженный с последующей прогладкой | 20 | 70-85 | 20 | – | – | 80-70 | – | – |
| 1,2-1,8 | 70-90 | 15 | – | – | ≥60 | – | – | |||
| 2,0-10,0 | 70-90 | 12 | – | – | ≥50 | – | – | |||
| 350 | ≥43 | – | – | – | – | ≥40 | – | |||
| 400 | ≥40 | – | – | – | – | ≥237 | – | |||
| 0,5-1,0 | АМТУ 551-69 | 20 | 75-90 | 20 | – | – | 80-70 | – | – | |
| 1,2-1,8 | 75-90 | 15 | – | – | ≥60 | – | – | |||
| 2,0-10,0 | 75-90 | 12 | – | – | ≥50 | – | – | |||
| Плита толщиной, мм | ||||||||||
| 12-20 | ОСТ1 90024-71 | Горячекатанная | 20 | 70-90 | 8 | 20* | – | – | – | – |
| 21-60 | 70-90 | 7 | 20* | – | – | – | – | |||
| Пруток катаный диаметром 10-60 мм | АМТУ 451-67 | Отожженный | 20 | 70-90 | 11 | 30 | 4 | – | – | 3,6-4,2 |
| Пруток катанный крупногабаритный диаметром, мм | ||||||||||
| 65-100** | ТУ1-92 -6-72 | Отожженный | 20 | 70-90 | 10 | 30 | 4 | – | – | 3,6-4,2 |
| 101-150*** | 65-90 | 8,5 | 20 | 3,5 | – | – | 3,6-4,2 | |||
| Пруток и заготовка лопаток диаметром 25-60 мм | ОСТ1 90006-70 | Отожженные | 20 | 70-90 | 12 | 32 | 4 | – | – | 3,6-4,2 |
| 400 | – | – | – | – | – | ≥39 | – | |||
| Пруток кованый диаметром или со стороной квадрата, мм | ||||||||||
| 65-100** | АМТУ 534-67 | Отожженный | 20 | 70-90 | 10 | 30 | 4 | – | – | 3,6-4,2 |
| 101-250*** | 65-90 | 8,5 | 20 | 3,5 | – | – | 3,6-4,2 | |||
| Штамповка и поковка толщиной, мм | ||||||||||
| до 100** | ОСТ1 90000-70 | Отожженная | 20 | 70-90 | 10 | 30 | 3,5 | – | – | 3,6-4,2 |
| 101-250*** | 65-90 | 8,5 | 20 | 3,5 | – | – | – | |||
| Труба с наружным диаметром 22-62 мм | ОСТ1 90050-72 | Отожженная | 20 | 70-85 | 10 (δ11,3√F0) | – | – | – | – | – |
| Кольцо сварное с шириной полки, мм | ||||||||||
| до 80 | АМТУ 529-7-68 | Отожженное | 20 | 70-90 | 12 | 33 | 3,5 | – | – | 3,6-4,2 |
| более 80 | 70-90 | 10 | 29 | 3 | – | – | 3,6-4,2 | |||
| сварной шов | 20 | 65-90 | 7 | 20 | 2 | – | – | – | ||
| Проволока сварочная диаметром, мм | ||||||||||
| 1,0-1,4 | ОСТ1 90015-71 | Отожженная | 20 | ≤85 | 7**** | – | – | – | – | – |
| 1,5-3,0 | ≤85 | 9**** | – | – | – | – | – | |||
| 3,5-7,0 | ≤85 | 10,5**** | – | – | – | – | – | |||
| * Свойства факультативны.** В продольном направлении.*** В поперечном направлении.**** δ100. | ||||||||||
Физические характеристики
Плотность: 4550 кг/м3
| Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 |
| α·106 1/град | 8,0 | 8,3 | 8,5 | 8,8 | 8,9 | 9,1 | 8,6 | 9,1 | 9,6 | 9,4 | 9,8 |
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| λ Вт/м·град | 10,4 | 11,3 | 12,1 | 13,4 | 14,6 | 16,3 |
| Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| с кдж/кг·град | 0,503 | 0,566 | 0,628 | 0,670 | 0,755 | – |
| Температура, °С | 20 | 100 |
| λ Вт/м·град | 138 | 146 |
| Степень черноты полного нормального излучения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Состояние поверхности | εн при температуре, °С | |||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 850 | 900 | |
| Травленая | 0,15-0,25 | 0,30 | 0,49 | 0,52 | 0,50 | – | ||||
| Химически полированная | 0,15-0,25 | 0,38 | 0,52 | – | 0,56 | |||||
| Механически обработанная (7 класс) | 0,15-0,25 | 0,38 | 0,52 | – | 0,56 | |||||
| Механически полированная (9 класс) | 0,13-0,24 | 0,34 | 0,50 | 0,56 | 0,59 | – | ||||
| После гидропескоструйной обработки и травления | 0,24-0,33 | 0,41 | 0,50 | – | 0,56 | |||||
| Примечание: Испытание на воздухе. | ||||||||||
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ
Титан ОТ4 имеет среднюю прочность. Он хорошо обрабатывается в горячем состоянии и ограниченно — в холодном. Сварка сплава возможна различными методами. Основные операции по обработке выполняют в холодном состоянии, технически сложные требуют подогрева.
Для того чтобы обратиться к нам, позвоните по телефонам в Москве +7 (495) 772-01-41 и +7 (495) 772-01-37, закажите обратный звонок на сайте или отправьте заявку на адрес электронной почты info@mazprom.ru.
Характеристики
Титановые сплавы получают путем легирования титана всевозможными металлами или минералами. К легирующим элементам относятся: алюминий, никель, олово, медь, железо, молибден, цирконий, ванадий, хром.
Одним из основных аргументов в пользу изделий из титановых сплавов является устойчивость к коррозийным процессам. Продукция отличается повышенной прочностью и упругостью.
Титановый прокат не меняет своих качественных характеристик в условиях рекордно больших температурных перепадов (от -250 до 550°С). Сравнительно небольшой удельный вес самого металла сопоставим с алюминием, при этом коррозийная стойкость гораздо более высокая, чем у благородных металлов. Теплопроводность вещества начинает увеличиваться по мере роста температуры.
Области применения
Благодаря превосходным качественным характеристикам и конкурентной цене сплавы титана широко применяются во многих отраслях современной промышленности. Так, из этого металла изготавливаются детали и оборудование для авиа- и ракетостроения, машиностроения и судостроения.
Хорошая теплопроводность и сравнительно небольшой вес позволяют применять титановый прокат при производстве отопительной техники. Экологичность и полная безвредность сделали его незаменимой основой для создания конструкционных материалов для пищевой промышленности и восстановительной хирургии.
Кроме того, купить сплавы титана сегодня стремятся представители компаний, осуществляющих производство криогенной техники. Это связано с уникальным свойством увеличения прочности и сохранения пластичности материала под воздействием низких температур.
Готовы сделать заказ? Уточните интересующую вас информацию у наших менеджеров по телефону +7 (495) 772-01-37.
