Титановый пруток ВТ6
ООО «МТК «МАЗПРОМ» реализует титановые прутки ВТ6 со своего склада из наличия и под заказ. Изделия изготавливаются из титанового деформируемого сплава.
В наличии на 17 января 2025
БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ
Сфера применения
Титановые прутки используются в производстве конструкций сборного и сварного типа для крупногабаритных летательных аппаратов. Сплав ВТ6 придает конструкции надежность. Из этого материала изготавливаются баллоны, функционирующие под давлением в температурном диапазоне 196-450 градусов Цельсия.
Причина популярности титанового прутка — высокая удельная прочность, хорошие демпфирующие свойства и коррозионная стойкость. Металлообработка титана сопряжена с определенными трудностями, поэтому использование этого материала для производства высокоресурсных деталей ограничено.
Круг ВТ6: преимущества
Данный вид проката применяется там, где имеют значение такие характеристики как:
- невосприимчивость к резким температурным колебаниям;
- сравнительно небольшая плотность сплава;
- довольно высокая пластичность;
- невосприимчивость к воздействию агрессивных сред.
Круг находит широкое применение при производстве космической техники. Из этого проката также изготавливаются медицинские инструменты, отдельные детали для отопительного оборудования, морских и воздушных судов и т. п. Кроме того, круг используется в машиностроительной, пищевой и химической промышленных отраслях.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ
Пруток ВТ6: особенности обработки
Термообработка является основным способом изменения структуры титанового сплава и достижения желаемых механических свойств материала. Благодаря такому воздействию обеспечивается высокая прочность при достаточной вязкости и пластичности, а главное — стабильность свойств материала в процессе эксплуатации.
Основными способами обработки являются:
- закалка;
- отжиг;
- старение;
- термомеханическое воздействие.
Величина температуры закалки должна быть на 80–150С ниже ТПП самого сплава. Однако даже в таких условиях тяжело достичь достаточной перекристаллизации. При закалке в воде существует проблема коробления материала, которая усугубляется низкой теплопроводностью материала марки ВТ6.
Обработка прутка осуществляется по следующей схеме:
- заготовки поступают в машиностроение;
- полуфабрикаты перерабатываются в узлы и детали;
- готовые элементы упрочняются в процессе термообработки.
Качественная поверхность в совокупности с мелкозернистой структурой позволяют снизить воздействие концентратов напряжений и повысить сопротивление хрупкому разрушению при знакопеременных динамических нагрузках.
Государственные стандарты прутки из титана и титановых сплавов
ГОСТ 26492-85
Прутки катаные из титана и титановых сплавов
ОСТ1 90107-73
Прутки кованые из титановых сплавов
ОСТ1 90173-75
Прутки катаные из титановых сплавов
ОСТ1 90266-86
Прутки катаные крупногабаритные из титановых сплавов
ОСТ1 90006-86
Заготовки из титановых сплавов для изготовления лопаток
ОСТ1 90201-75
Прутки шлифованные и механически калиброванные из титановых сплавов
ОСТ1 90202-75
Прутки горячекатаные из сплава марки ВТ16
ОСТ1 92062-90
Прутки катаные из титановых сплавов
Как определить качественный пруток из титана ВТ6
Титановый пруток ВТ6 диаметром от 10 мм до 60 мм по ОСТ1 90173-75
Требования к размерам и предельным отклонениям:
Прутки поставляются:
а) немерной длины:
— Ø 10–18 мм, длиной от 1,0 до 4,0 м;
— Ø 20–60 мм, длиной от 1,0 до 6,0.
б) мерной и кратной длины в пределах немерной.
При поставке немерной длины допускается поставка не короче 500 мм (10% от партии).
Предельные отклонения прутка:
— длина до 4 м — +30 мм;
— длина более 4 м — +50 мм.
Кривизна на 1 пог. м — не более 5 мм. Общая кривизна не может превышать произведения допускаемой кривизны на 1 пог. м на длину в метрах.
Поставляются в горячекатаном состоянии без термической обработки. По соглашению сторон могут поставляться в термообработанном состоянии, после механической обработки, а также в промежуточном варианте.
Поверхность прутка должна быть чистой. Допускаются отдельные мелкие дефекты в виде плен, забоин, вмятин и рисок, не выводящие пруток за пределы минусового отклонения.
Допускается зачистка и обточка поверхности, не выводящая размеры за предельные отклонения.
В макроструктуре не допускаются расслоения, трещины, пустоты, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом.
Требования к механическим свойствам при повышенной температуре, определяемым на отожженных образцах, вырезанным в долевом направлении волокна:
Марка сплава | Диаметр прутка, мм | Механические свойства | Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм | ||||
Временное сопротивление, кгс/мм2 | Относительное, % | Ударная вязкость, кгс.м/см2 | |||||
удлинение | сужение | ||||||
не менее | |||||||
ВТ6 | от 10 до 60 | 92-107 | 10,0 | 30,0 | 3,0 | 3,2-3,7 | |
закаленные и состаренные | от 10 до 60 | не менее 110 | 6,0 | 20,0 | 3,0 | 3,1-3,4 |
Титановый пруток ВТ6 диаметром от 65 до 150 мм по ОСТ1 90266-86
В зависимости от назначения прутки подразделяются:
- для изготовления деталей механической обработкой (условное обозначение — «М»);
- для последующей горячей обработки давлением (без условного обозначения).
Диаметр и его предельные отклонения должны соответствовать требованиям:
По соглашению сторон допускается поставка прутков промежуточных размеров.
Прутки поставляются мерной, кратной мерной и немерной длины. Максимальная длина — 2000 мм.
Поставка длиной свыше 2000 проводится по соглашению сторон.
Предельные отклонения по длине механически обработанных прутков не должны превышать + 10 мм.
Изготавливаются из кованой заготовки в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации на прокатку.
Поставляются в горячекатаном состоянии без термической или механической обработки. Поставка в термически обработанном состоянии и после механической обработки или в промежуточном варианте проводится по соглашению сторон.
Показатель шероховатости поверхности (Rz), поставляемых после обработки, должен быть не более 80 мкм.
На поверхности механически обработанных прутков не допускаются уступы от резца, черновины и другие поверхностные дефекты.
Свойства материала, определяемые на термоупрочненных (закаленных и состаренных) образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям:
Марка сплава | Диаметр прутка,мм | Механические свойства | Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм | ||||||
Временное сопротивление, кгс/мм2 | Относительное, % | Ударная вязкость, кгс.м/см2 | |||||||
удлинение | сужение | ||||||||
не менее | |||||||||
ВТ6 | От 65 до 100 От 110 | 900-1050(92-107) 835-1050(85-107) | 10 8 | 27 25 | 30(3,0) 35(3,5) | 3,3-3,8 3,3-3,8 | |||
ВТ6С | От 65 до 100 От 110 | 835-980(85-100) 775-980(79-100) | 10 8 | 27 25 | 40(4,0) 40(4,0) | 3,4-3,9 3,4-3,9 |
Титановый пруток ВТ6 диаметром от 140 мм до 250 мм по ОСТ1 90107-73
Прутки, поставляемые по настоящему отраслевому стандарту, не рекомендуется использовать для изготовления деталей механической обработкой, а в случае такой необходимости использовать для этой цели поковки, поставляемые по ОСТ1 90000—70 и ТУ1-92-2—72.
Вместо кованых допускается поставка катаных прутков аналогичных размеров, удовлетворяющих требованиям настоящего отраслевого стандарта.
Размеры и предельные отклонения по ним должны удовлетворять требованиям:
Прутки диаметром или стороной квадрата более 250 мм поставляются по соглашению сторон.
Поставляются мерной или кратной длины, оговариваемой в наряд-заказе, в пределах от 0,5 до 2,0 м. По соглашению сторон допускается поставка немерной длины.
Предельные отклонения:
- до 1000 — + 70 мм;
- свыше 1000 — +100 мм.
Припуск на разрезку прутков, поставляемых кратными длинами, учитывается заказчиком при определении длины заказываемых прутков.
Допускаемая кривизна на 1 пог. м — не более 5 мм. Общая кривизна не может превышать произведения допускаемой кривизны на 1 пог. м на длину прутка в метрах.
Овальность круглого сечения не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.
Прутки квадратного сечения поставляются со сбитыми кромками.
Поставляются без термической обработки. В соответствии с оформленным наряд-заказом могут поставляться в механически обработанном состоянии..
Механические свойства прутков, определяемые на отожженных образцах, вырезанных из прутка в поперечном направлении волокна, должны удовлетворять требованиям:
Марка сплава | Диаметр прутка | Механические свойства | Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм | ||||
Временное сопротивление, кгс/мм2 | Относительное, % | Ударная вязкость, кгс.м/см2 | |||||
удлинение | сужение | ||||||
не менее | |||||||
ВТ6 | От 140до 250 | 85-107 | 6,0 | 20,0 | 3,0 | 3,3-3,8 | |
ВТ6С | От 140до 250 | 77-100 | 6,0 | 20,0 | 4,0 | 3,4-3,9 |
На поверхности нет трещин и расслоений.
Если глубина залегания, определяемая контрольной зачисткой, а также глубина зачистки не выводит размеры прутков за предельные отклонения по размерам, допускаются:
- вмятины;
- забоины;
- надрывы;
- заковы;
- риски.
Допускаются отдельные единичные дефекты в количестве не более 3-х на 1 пог. м, глубиной не более 15 мм, считая от номинала, которые могут быть выведены пологой зачисткой при соотношении глубины зачистки к ширине 1:6.
Поверхность прутков, поставляемых после механической обработки, должна быть без уступов и черноты.
На поверхности допускаются переходы (риски) от смены резцов, а на торцах — бобышки, остающиеся при разрезке.
В макроструктуре прутков не допускаются трещины, расслоения, пустоты, плены, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом.