Титановый пруток ВТ6

ООО «МТК «МАЗПРОМ» реализует титановые прутки ВТ6 со своего склада из наличия и под заказ. Изделия изготавливаются из титанового деформируемого сплава.

Сфера применения

Титановые прутки используются в производстве конструкций сборного и сварного типа для крупногабаритных летательных аппаратов. Сплав ВТ6 придает конструкции надежность. Из этого материала изготавливаются баллоны, функционирующие под давлением в температурном диапазоне 196-450 градусов Цельсия.

Причина популярности титанового прутка — высокая удельная прочность, хорошие демпфирующие свойства и коррозионная стойкость. Металлообработка титана сопряжена с определенными трудностями, поэтому использование этого материала для производства высокоресурсных деталей ограничено.

Круг ВТ6: преимущества

Данный вид проката применяется там, где имеют значение такие характеристики как:

• невосприимчивость к резким температурным колебаниям;
• сравнительно небольшая плотность сплава;
• довольно высокая пластичность;
• невосприимчивость к воздействию агрессивных сред.

Круг находит широкое применение при производстве космической техники. Из этого проката также изготавливаются медицинские инструменты, отдельные детали для отопительного оборудования, морских и воздушных судов и т. п. Кроме того, круг используется в машиностроительной, пищевой и химической промышленных отраслях.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Пруток ВТ6: особенности обработки

Термообработка является основным способом изменения структуры титанового сплава и достижения желаемых механических свойств материала. Благодаря такому воздействию обеспечивается высокая прочность при достаточной вязкости и пластичности, а главное — стабильность свойств материала в процессе эксплуатации.

Основными способами обработки являются:

• закалка;
• отжиг;
• старение;
• термомеханическое воздействие.

Величина температуры закалки должна быть на 80–150С ниже ТПП самого сплава. Однако даже в таких условиях тяжело достичь достаточной перекристаллизации. При закалке в воде существует проблема коробления материала, которая усугубляется низкой теплопроводностью материала марки ВТ6.

Обработка прутка осуществляется по следующей схеме:

• заготовки поступают в машиностроение;
• полуфабрикаты перерабатываются в узлы и детали;
• готовые элементы упрочняются в процессе термообработки.

Качественная поверхность в совокупности с мелкозернистой структурой позволяют снизить воздействие концентратов напряжений и повысить сопротивление хрупкому разрушению при знакопеременных динамических нагрузках.

Государственные стандарты прутки из титана и титановых сплавов

Как определить качественный пруток из титана ВТ6

Титановый пруток ВТ6 диаметром от 10 мм до 60 мм по ОСТ1 90173-75

Требования к размерам и предельным отклонениям:

Прутки поставляются:

а) немерной длины:
— Ø 10–18 мм, длиной от 1,0 до 4,0 м;
— Ø 20–60 мм, длиной от 1,0 до 6,0.

б) мерной и кратной длины в пределах немерной.

При поставке немерной длины допускается поставка не короче 500 мм (10% от партии).

Предельные отклонения прутка:
— длина до 4 м — +30 мм;
— длина более 4 м — +50 мм.

Кривизна на 1 пог. м — не более 5 мм. Общая кривизна не может превышать произведения допускаемой кривизны на 1 пог. м на длину в метрах.

Поставляются в горячекатаном состоянии без термической обработки. По соглашению сторон могут поставляться в термообработанном состоянии, после механической обработки, а также в промежуточном варианте.

Поверхность прутка должна быть чистой. Допускаются отдельные мелкие дефекты в виде плен, забоин, вмятин и рисок, не выводящие пруток за пределы минусового отклонения.

Допускается зачистка и обточка поверхности, не выводящая размеры за предельные отклонения.

В макроструктуре не допускаются расслоения, трещины, пустоты, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом.

Требования к механическим свойствам при повышенной температуре, определяемым на отожженных образцах, вырезанным в долевом направлении волокна:

Марка сплава	Диаметр прутка, мм	Механические свойства					Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм
		Временное сопротивление, кгс/мм2	Относительное, %			Ударная вязкость, кгс.м/см2
			удлинение	сужение
			не менее
ВТ6	от 10 до 60	92-107	10,0		30,0	3,0	3,2-3,7
закаленные и состаренные	от 10 до 60	не менее 110	6,0		20,0	3,0	3,1-3,4

Титановый пруток ВТ6 диаметром от 65 до 150 мм по ОСТ1 90266-86

В зависимости от назначения прутки подразделяются:

• для изготовления деталей механической обработкой (условное обозначение — «М»);
• для последующей горячей обработки давлением (без условного обозначения).

Диаметр и его предельные отклонения должны соответствовать требованиям:

Показатель шероховатости поверхности (Rz), поставляемых после обработки, должен быть не более 80 мкм.

На поверхности механически обработанных прутков не допускаются уступы от резца, черновины и другие поверхностные дефекты.

Свойства материала, определяемые на термоупрочненных (закаленных и состаренных) образцах, вырезанных на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка в продольном направлении, должны соответствовать требованиям:

Марка сплава	Диаметр прутка,мм	Механические свойства							Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм
		Временное сопротивление, кгс/мм2	Относительное, %				Ударная вязкость, кгс.м/см2
			удлинение	сужение
			не менее
ВТ6	От 65 до 100 От 110	900-1050(92-107)  835-1050(85-107)	10   8		27   25		30(3,0)  35(3,5)		3,3-3,8   3,3-3,8
ВТ6С	От 65 до 100 От 110	835-980(85-100)  775-980(79-100)	10   8			27   25		40(4,0)  40(4,0)	3,4-3,9   3,4-3,9

Титановый пруток ВТ6 диаметром от 140 мм до 250 мм по ОСТ1 90107-73

Прутки, поставляемые по настоящему отраслевому стандарту, не рекомендуется использовать для изготовления деталей механической обработкой, а в случае такой необходимости использовать для этой цели поковки, поставляемые по ОСТ1 90000—70 и ТУ1-92-2—72.

Вместо кованых допускается поставка катаных прутков аналогичных размеров, удовлетворяющих требованиям настоящего отраслевого стандарта.

Размеры и предельные отклонения по ним должны удовлетворять требованиям:

Механические свойства прутков, определяемые на отожженных образцах, вырезанных из прутка в поперечном направлении волокна, должны удовлетворять требованиям:

Марка сплава	Диаметр прутка	Механические свойства					Твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) 10/3000, мм
		Временное сопротивление, кгс/мм2	Относительное, %			Ударная вязкость, кгс.м/см2
			удлинение	сужение
			не менее
ВТ6	От 140до 250	85-107	6,0		20,0	3,0	3,3-3,8
ВТ6С	От 140до 250	77-100	6,0		20,0	4,0	3,4-3,9

На поверхности нет трещин и расслоений.

Если глубина залегания, определяемая контрольной зачисткой, а также глубина зачистки не выводит размеры прутков за предельные отклонения по размерам, допускаются:

• вмятины;
• забоины;
• надрывы;
• заковы;
• риски.

Допускаются отдельные единичные дефекты в количестве не более 3-х на 1 пог. м, глубиной не более 15 мм, считая от номинала, которые могут быть выведены пологой зачисткой при соотношении глубины зачистки к ширине 1:6.

Поверхность прутков, поставляемых после механической обработки, должна быть без уступов и черноты.

На поверхности допускаются переходы (риски) от смены резцов, а на торцах — бобышки, остающиеся при разрезке.

В макроструктуре прутков не допускаются трещины, расслоения, пустоты, плены, металлические и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом.